WORKS実績紹介
導入事例で見る、
アトムロジスティクスの効果
事例01
JR系駅ビルA店（化粧品・コスメショップ）
導入前の問題
化粧品は小さなパッケージ商品が多く、検品や仕分けに時間がかかっていました。バックヤードのスペースが限られているため、通路での作業が日常化し、搬入時には安全面のリスクも発生。また、商品の外装資材や緩衝材の量が多く、廃材処理に手間がかかっていました。
導入内容
- 物流センターで事前に検品・仕分けを行い、店舗には陳列可能な状態で納品。
- さらに、廃材はセンターで分別・リサイクルし、店舗には残さない運用に切り替え。
- 朝の陳列作業は品出し専門スタッフが対応し、社員は接客やカウンセリングに集中できる環境を構築。
- 01店舗到着＝
そのまま陳列OK - 02廃材ゼロで清潔・
安全な売場を維持 - 03朝の品出しは
プロスタッフにお任せ
導入の効果
導入後は、開店準備時間が大幅に短縮され、バックヤードや通路の混雑も解消。
廃材処理の負担がゼロになり、スタッフは接客やカウンセリングに専念できるようになりました。結果として、顧客との接点が増え、リピート率向上にもつながっています。
- 開店準備時間を
平均45分短縮 - 廃材置き場の利用ゼロで
店舗環境が改善 - 接客時間の増加で
リピート率15％アップ
事例02
JR系駅ビルB店（アパレルブランド）
導入前の問題
新商品の納品時、検品・タグ付け・畳み直しに多くの時間を要していました。その間、売場では作業スペースが取られ、接客がスムーズにできない状況が続いていました。また、繁忙期には臨時スタッフの確保が難しく、社員が残業して対応する日も多くありました。
導入内容
- 物流センターでタグ付け・検品・畳み直しを完了させた状態で納品。
- 繁忙期には品出しスタッフを増員し、売場作業の負担を軽減。
- 搬入ルートや作業動線を再設計し、作業効率を最大化。
- 01タグ付き・検品済みで
即陳列可能 - 02繁忙期は人員を
柔軟に増員 - 03動線設計で
作業ロスをゼロに
導入の効果
タグ付け・検品・畳み直し作業が不要になり、商品は到着後すぐに陳列可能になりました。繁忙期でも安定した人員体制を確保できたことで、接客品質が向上。新商品の立ち上げスピードが早まり、売上にも直結しました。
- 接客時間が1日あたり
1時間増加 - 繁忙期でも
欠員ゼロで安定運営 - 新商品発売初日の売上が
前年比18％アップ
事例03
JR系駅ナカC店（ドラッグストア）
導入前の問題
納品された商品の検品・仕分け・品出しを営業時間内に行っていたため、売場に商品が並ぶのが遅れ、販売機会を逃していました。
さらに、段ボールや緩衝材が売場やバックヤードに溜まり、作業効率と衛生面に課題がありました。
導入内容
- 物流センターで検品・仕分けを済ませ、商品をすぐ陳列できる状態で納品。
- 朝6時から品出し専門スタッフが作業を行い、開店時には全商品が売場に揃うように改善。
- 梱包材はセンターで回収・リサイクルし、廃材処理作業をゼロに。
- 01開店時に売場
フルラインナップ - 02廃材処理ゼロで
衛生面も向上 - 03早朝の品出しで
販売機会を逃さない
導入の効果
開店時点で全商品の陳列が完了するようになり、販売機会を逃すことがなくなりました。廃材が店舗内に残らないため、衛生環境も改善。スタッフは開店直後から接客に集中できる体制が整いました。
- 開店時点で
100％陳列完了 - 衛生環境改善で
作業クレームゼロ - 新商品発売初日の売上が
前年比20％アップ
導入前と導入後の変化
私たちのサービスは、駅ビル・エキナカ店舗の現場課題を解決し、業務効率や売上向上につなげてきました。ここでは、実際の導入事例をご紹介します。導入の流れや効果のイメージとしてご参考ください。
| 項目 | 導入前 | 導入後 |
|---|---|---|
| 開店準備時間 | 平均90分 | 平均50分 |
| 残業時間／月 | 約80時間 | 約56時間 |
| 廃材処理時間 | 毎日30分 | ゼロ |
| 接客時間／日 | 6時間 | 7時間 |